Digpilot: enklere maskinstyring for entreprenører

Maskinstyring har gått fra å være avansert spesialutstyr til å bli et praktisk hjelpemiddel på nesten enhver moderne anleggsplass. I sentrum av denne utviklingen står systemer som digpilot. Med brukervennlig teknologi og presise sensorer hjelper slike løsninger gravemaskinførere med å jobbe raskere, tryggere og mer nøyaktig, uten å være avhengig av stikk og pinner i bakken.

Digpilot er utviklet for norske forhold, med fokus på robusthet, enkel betjening og god støtte for både små og store entreprenører. Systemet passer både til mindre prosjekter, som drenering og grøfter, og større jobber som vei, tomtearbeid og infrastruktur. Under ser vi nærmere på hvordan teknologien fungerer, og hva som gjør den interessant for mange entreprenører i dag.

Hva er digpilot og hvordan fungerer systemet?

Kort forklart er digpilot et 2D-maskinstyringssystem for gravemaskiner som viser skuffas posisjon på en skjerm i førerhytta. Systemet bruker sensorer på bom, stikke, skuffe og eventuelt tiltrotator, kombinert med høydeinformasjon, for å gi en løpende, visuell visning av hvor du graver i forhold til ønsket nivå.

I stedet for å stole på øyemål og tradisjonell oppmåling, kan føreren følge klare linjer og høyder på skjermen. Systemet viser blant annet:

– Aktuell høyde på skuffe og skjær
– Avvik til ferdig nivå (over eller under)
– Skråninger og fall
– Dybde i grøfter og groper

Resultatet er mindre gjetting og færre stopp for kontrollmålinger. Føreren får umiddelbar tilbakemelding på om massene ligger riktig, og kan korrigere underveis. Det gir en mer forutsigbar arbeidsflyt og mindre risiko for omgraving.

Digpilot er også kjent for å være fleksibelt. Systemet kan tilpasses ulike maskinstørrelser og ulike typer jobber. Entreprenøren kan bygge opp en maskinpark der flere maskiner har samme type skjerm og menyer, noe som gjør opplæring enklere og bytte av førere mer uproblematisk.

Fordeler på byggeplassen: presisjon, effektivitet og sikkerhet

Den mest åpenbare fordelen med digpilot er høyere presisjon. Når maskinfører alltid ser hvor skuffa er i forhold til ferdig nivå, blir resultatet jevnere og mer nøyaktig. Dette merkes spesielt på:

– Planering av gårdsplasser, tomter og veier
– Grøfter med krav til fall og dybde
– Fundamenter, plater og såler
– Skråninger og grøfter der terreng må følge bestemte mål

Når arbeidet blir mer presist, reduseres behovet for etterarbeid. Mindre omgraving sparer både tid, drivstoff og slitasje på maskinene. Mange opplever også at antall timer med stikningspersonell på anlegget går ned, siden maskinen kan følge digitale høyder og referanser uten like mye manuell oppmåling.

Et annet viktig punkt er effektivitet. Med maskinstyring kan føreren jobbe mer sammenhengende. Færre stopp for kontroll, mindre venting på avklaringer og en mer oversiktlig arbeidsflate gir et bedre tempo uten at kvaliteten synker. For entreprenøren betyr dette kortere byggetid og bedre utnyttelse av både maskiner og mannskap.

Samtidig bidrar systemet til bedre sikkerhet. Mindre behov for personer nede i grøfter for å måle dybde reduserer risiko. Når maskinfører har god oversikt på skjermen, blir det også enklere å unngå uønskede inngrep i kabler, rør og annen infrastruktur, forutsatt at disse er registrert og tatt inn i arbeidet.

En ekstra, ofte undervurdert gevinst, er arbeidsdagen til føreren. Mange førere beskriver en mer rolig arbeidsflyt når de slipper å gjette like mye. De vet til enhver tid hvor de ligger i forhold til tegning og høyder, og slipper mange unødvendige diskusjoner om resultatet i etterkant.

Fra tradisjonell graving til digital kontroll

Overgangen fra tradisjonell graving til en digital løsning kan virke stor. Likevel opplever mange entreprenører at terskelen er lavere enn de trodde. Grensesnittet i digpilot er laget for å være intuitivt, med tydelige symboler og enkle menyer. En fører med grunnleggende datakunnskap kommer ofte raskt i gang.

I praksis starter bruken med en kalibrering av maskinen, der lengder på bom, stikke og skuffe legges inn. Sensorene monteres, og systemet lærer maskinens geometri. Når kalibreringen er riktig utført, gir systemet nøyaktig posisjon på skuffa i sanntid.

Videre handler det om å lage og bruke enkle modeller for jobben. På en del oppdrag holder det med noen få referansepunkter og høyder. På større prosjekter kan entreprenøren jobbe mer digitalt, der modeller kommer fra prosjekterende og brukes direkte i maskinstyringen. Selv i 2D gir dette stor nytteverdi, særlig på prosjekter med mange nivåer og kompliserte fall.

For mindre firma kan det være fristende å tenke at maskinstyring er noe for de store. Erfaring viser likevel at teknologien ofte gir størst utslag for nettopp de mindre entreprenørene. Når få personer gjør mye av jobben, er effektiv og nøyaktig produksjon ekstra viktig. Systemet bidrar til å løfte kvaliteten uten at firmaet må bygge opp en tung teknisk stab.

En naturlig tilnærming er å starte med én maskin. Etter hvert som førere og ledelse blir vant med arbeidsformen, er det enklere å vurdere om flere maskiner bør utstyres. Slik kan investeringene tas gradvis og tilpasses faktisk bruk.

For entreprenører som vil lære mer om maskinstyring, sensorer, lasere og måleinstrumenter, er det nyttig med en samarbeidspartner som har erfaring med norske forhold, service og kalibrering. Her peker mange på GL Instrumenter som en solid fagaktør. Mer informasjon finnes på gl-instrumenter.no.